数字孪生工厂|视频孪生智慧工厂解决方案

在实景数字孪生场景中综合运用大数据、AI、时空位置智能等技术进行综合态势分析，打造领导驾驶舱，实现工厂生产、安全、设备、环境、告警等综合态势的直观掌控。

在孪生场景中，接入人员定位和业务系统，可以直观的看到车间工人是否在自己工位上，正在执行什么任务，工作效率、连续工作多长时间。人员出现在危险区域对讲机呼叫告警。

在孪生场景中，整个车间设备运行状况一目了然，哪一个加工中心运行超过3天了，哪一台车床经常处于闲置状态，哪一个齿轮箱的高速轴承温度超标，哪一台电机振动超标，对这些数据进行实时分析，准确预判设备的运行状况，有问题部位通过3D可视化手段直观表现出来，方便管理人员排查隐患。

在孪生场景中，管理人员直观看到产线的工作状态报告，上面清晰列明设备排产是否饱满，是否有工序堆积，堆积原因是什么，是否有加工单元闲置，人流、物流、AGV是否冲突，哪里交通容易拥堵，使现场人员更方便高效的实现生产线的管理。

在孪生场景中，系统可以整合出整个车间的生产消耗，如焊条、刀具、润滑油等耗材消耗，管材、板材、型材等原材料消耗，水电气等能源消耗，污水、废气、粉尘等污染物排放，形成损耗和排放的综合数据分析报告，让管理者对成本一目了然。

在孪生场景中，对真实生产线上每一台设备进行三维建模，实现真实生产线和虚拟生产线一一对应。同时进行数据同步，真实的生产设备是通过PLC驱动，让设备实现一些既定动作，通过采集PLC（可编程逻辑控制器）的数据来驱动虚拟环境下相应的设备模型进行同样的既定动作，实现真实设备与虚拟设备实时联动，实现生产线的实时监控，监控人员只需要坐在控制室内，看着虚拟的生产线就能实时的了解真实车间的工作状态，不需要到车间进行巡视检查，通过孪生场景中虚拟生产线的三维可视化效果，更能清晰的了解到真实生产线的实际生产状况。

统接入整合人脸识别和出入口控制系统数据，实现以下实景三维管理。人员统计：统计分析人员数量，如访客、保安、员工数量等；人员监控：人脸识别摄像机实时画面的监控；人脸抓拍：基于人脸摄像机的实时结构化抓拍，包含抓拍时间、抓拍地点、人员结构化信息；访客记录：访客人员列表信息展示；轨迹回溯：基于人脸抓拍数据，查询人员运动轨迹，实现人员轨迹列表查询和三维路径轨迹绘制。

在孪生场景中，实现安防、消防、动环、能耗等设备设施的报警管理，当设备设施发生预警或报警时，在三维场景中快速定位告警并闪烁提示，同时显示关联视频并启动工作流引擎，生成工单，推送给维护人员，实现告警事件的快速处置。

系统接入人员/车辆定位数据，可在工厂三维场景中，直观展示人员、车辆的实时位置，并可在场景中进行选择查看详情信息及状态，实现工厂人员、车辆的精准可视化管理。

主要用于监测企业DCS/PLC/SIS数据、GDS数据、环境监测数据、消防报警、监控视频等信息并做相应的预警和趋势分析管理。在3D场景中呈现对应大的点位位置和数据参数，管理人员可通过电脑PC端或手机APP实时查看相应监测点的参数数据。